新舊水處理工藝介紹 目前,油田污水處理中,多數采用“三防”藥劑來(lái)處理,即通過(guò)加入緩蝕劑、阻垢劑、絮凝劑等藥劑,控制污水的腐蝕、結垢、降低懸浮固體的量;這種方法已不適應油田開(kāi)發(fā)后期對注水的要求。經(jīng)這種方法處理后的污水水質(zhì)達不到注水水質(zhì)標準,嚴重影響到油田注水工作的開(kāi)展。
新的水處理技術(shù)采用向污水中加入復合堿、混凝劑等藥劑,提高污水的pH值到8.0~8.5,同時(shí)產(chǎn)生沉淀,利用沉淀的捕集作用,除去污水中的乳化油、懸浮物,降低污水的腐蝕性和結垢性,使污水中各項指標達到油田注水水質(zhì)標準。
2 污水來(lái)源和水性
采出液中隨原油一同被采出的污水,即采油污水,處理前后水質(zhì)主要指標對比見(jiàn)表1[2]。
分析項目 | 含油/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 腐蝕率/(mg·L-1) | 總礦化率/(mg·L-1) | pH |
處理前 | 61.1~110 | 79~98 | 0.988~1.388 | 4.2×104~8.1×104 | 6.5 |
處理后 | ≤8 | ≤3.0 | ≤0.076 | 4.2×104~8.1×104 | 8.5 |
注:設計處理水量為6000m3/d
3 污水處理工藝流程
污水處理工藝流程如圖1所示,從油區分離出的污水利用自身壓頭進(jìn)入2座200m3緩沖接收罐,除油后自流進(jìn)入混合反應器,在反應器中完成各種水處理藥劑的投加,然后進(jìn)入2座700m3沉降罐,沉降分離出污水中的油和懸浮物,污水中的污泥沉淀后從沉降罐底部通過(guò)特制的排泥裝置排放到污泥池中,上部澄清水進(jìn)入2座100m3緩沖罐,然后通過(guò)提升泵加壓進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾,濾后水進(jìn)入注水罐外輸回注地下,污泥池中的污泥由污泥脫水設備處理為含水55%左右的泥餅外運。
4 主要處理構筑物和設備 ?、俪两倒蓿含F有沉降罐為700m3,保留原有筒體,內部構件按新工藝要求改造為逆向流沉降系統,規格為φ11500mm×7180mm,出水口高度5900mm,有效容積為540m3,沉降時(shí)間為4.3h,上部設有收油槽,下部有排泥管和沖泥管。
?、诨旌戏磻鳎夯旌戏磻鳛殇撝迫萜?,φ2000mm×7100mm,各種水處理藥劑加入其中,利用水力作用的原理完成混合攪拌,使反應進(jìn)行完全,有效容積15m3,反應時(shí)間3.6min。
?、奂铀幯b置:根據工藝要求加入4種化學(xué)藥劑,加藥系統按照加藥量進(jìn)行配套,選擇耐磨加藥泵進(jìn)行加藥,便于準確控制加藥量。
?、苓^(guò)濾器:為保證污水水質(zhì),在沉降罐后采用雙濾料全自動(dòng)過(guò)濾器。規格為GLWA100/0.6(φ3000×4250),處理水量為270m3/h,濾料為無(wú)煙煤、石英砂,按不同粒徑和級配比從下到上依次填裝,濾料反沖洗高度為0.80m,反沖洗時(shí)間為8h一次。
?、菸勰喑兀何勰酀饪s池1座,鋼混結構,有效容積420m3,設置PNT-5000型刮泥機2臺,污水回收泵1臺,Q=50m3/h。
?、尬勰嗝撍畽C:選用自動(dòng)廂式壓濾機XAZ100/1080-U-0.8型2臺,配套耐莫污泥泵2臺,Q=25m3/h,P=0.8MPa。
?、咦詣?dòng)加藥控制系統
為保證加藥連續準確進(jìn)行,防止水量波動(dòng)起伏時(shí)加藥量不準而引起水質(zhì)的變化,對4種藥劑加量,通過(guò)測定來(lái)水的總流量,輸入計算機,由專(zhuān)用控制軟件對加藥泵進(jìn)行控制,保證加藥的準確性。
5 主要技術(shù)經(jīng)濟指標
工程總投資:770萬(wàn)元(其中儀器20萬(wàn)元),裝機容量142.1kw,常用功率30~67kW,污水處理藥劑成本0.71~0.79元/m3。
6 運行效果
該改造工程于2001年元月底投入運行,水質(zhì)一次達到要求,各項指標均達到技術(shù)要求,監測數據見(jiàn)表2,改造前污水處理藥劑成本1.05元/m3,但水質(zhì)不能達到標準,改造后藥劑成本降到0.71~0.79元/m3,水質(zhì)全面達到標準,降低了生產(chǎn)成本,為油田的穩油控水起到積極作用。
分析項目 | 來(lái)水 | 沉降罐出口 | 過(guò)濾罐出口 |
含油/(mg·L-1) | 108.1 | 2 | 1 |
SS/(mg·L-1) | 125 | 4.2 | 2 |
pH | 6.5 | 8.4 | 8.3 |
平均腐蝕率/(mm·a-1) | 0.875 | | 0.054 |