真空熱處理爐的設計要求有哪些？

　　隔熱層是真空熱處理爐加熱室的主要組成部分之一。它的結構尺寸，確定了爐子爐膛尺寸的大小。其主要作用是保溫、隔熱、減少熱損失。因緯隔熱層材料的選擇，結構的型式，對爐子功率有很大影響。有些情況下，隔熱層也是固定加熱器的結構基礎。

　　真空熱處理爐的隔熱層除了要考慮它的耐火性，絕熱性，抗熱沖擊性和坑蝕性等以外，還需要考慮它的熱透性，以便能夠盡快的脫氣。

　　隔熱層內部結構尺寸，即爐膛尺寸，主要根據熱處理工件形伏、大小和爐子生產量來決定，并應考慮到護子的加熱效果，護溫均勻性，檢修和裝出料操作的方便。一般隔熱層的表面與加熱器之間的距離約50-100毫米，加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離約為50-150毫米，兩端溫度較低，需留出150-200毫米。

　　真空熱處理爐的隔熱層，基本上有五種形式:耐火爐襯，全金屬反輻射屏.夾層式隔熱層，石墨氈隔熱屏，混合氈隔熱層。

　　設計這種耐火爐襯應考慮如下幾點:

　　(1)除要具有高的耐火、絕熱性之外還必須迅速熱透以便很快的脫氣。因此爐襯的厚度不宜太厚，并使護襯的外表面的溫度達到200300 0 C以上。為達此目的，可采用2-8層金屬反射屏，使與護襯表面與護襯內壁之間有相當大的熱阻，這樣既可以縮短爐子抽真空時間，還可以降低爐子的熱損失，

　　(2)爐襯砌筑用干砌法，

　　(3)在機械負荷允許的條件下，可采用輕質磚，

　　(4)爐襯應避免與發熱體直接接觸，以免發生化學反應，引起發熱體的腐蝕破壞和影響真空度。